礦渣是在高爐煉鐵過(guò)程中的副產(chǎn)品，雖然是二氧化硅、氧化鋁等雜質(zhì)與石灰等反應(yīng)生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過(guò)淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物，但通過(guò)處理之后，可作為二次資源綜合利用，具體礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程、視頻及設(shè)備的價(jià)格，這里都有詳細(xì)介紹。

一、礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備

礦渣微粉主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，提高水泥、混凝土的早強(qiáng)和改善混凝土的某些特性，比如易和性、提高早強(qiáng)、減少水化熱等，然而礦渣微粉用什么磨好呢？市場(chǎng)上常見有立磨機(jī)、球磨機(jī)，有不同特點(diǎn)和性能，根據(jù)實(shí)際需求選擇，具體礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程如下。

礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程：給料→輸送→烘干→研磨→集粉→倉(cāng)儲(chǔ)；

礦渣微粉生產(chǎn)線圖片

1原料輸送

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運(yùn)到礦渣堆場(chǎng)，一般場(chǎng)地都會(huì)比較簡(jiǎn)陋，不過(guò)不建議露天堆放，以免被雨水打濕，增加后續(xù)的烘干、研磨難度，設(shè)有一臺(tái)鏈斗卸車機(jī)，由鏈斗卸車機(jī)卸進(jìn)礦渣堆場(chǎng)堆存，喂入輸送機(jī)上方的受料斗，送入配料站的礦渣倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送入石膏配料倉(cāng)內(nèi)，礦渣、石膏倉(cāng)下設(shè)有皮帶配料秤，經(jīng)計(jì)量后的混合料由膠帶輸送機(jī)送到礦渣烘干系統(tǒng)。

2烘干系統(tǒng)

在研磨烘干的流程階段，有兩種設(shè)備配置模式，一種是采用烘干機(jī)和球磨機(jī)，另一種是使用立磨機(jī)，烘干和研磨同時(shí)進(jìn)行。

烘干和研磨步驟分開進(jìn)行，先將物料送入烘干機(jī)中烘干。

3研磨系統(tǒng)

再將烘干后的物料送入球磨機(jī)中研磨成粉，成品0.075-0.89mm左右，因保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，提高了效率。

烘干和研磨同時(shí)進(jìn)行，用立磨機(jī)研磨物料，同時(shí)用熱風(fēng)爐向磨中鼓入熱風(fēng)，物料得以烘干，成品粒度0.173-0.044mm，研磨更細(xì)些。

4成品系統(tǒng)

充分研磨后的物料，要用收塵器收集，用空氣輸送斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備送入成品庫(kù)中儲(chǔ)存。

立磨機(jī)圖片

礦渣球磨機(jī)圖片

二、礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程視頻

項(xiàng)目地點(diǎn)：山東

進(jìn)料粒度：≤30mm

成品粒度：80-300目

日產(chǎn)量：100噸

礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程視頻

三、礦渣微粉設(shè)備的價(jià)格多少？

關(guān)于礦渣微粉設(shè)備，現(xiàn)在市場(chǎng)上制造廠家有很多，也真是不好選擇，而且產(chǎn)品質(zhì)量也各不相同，所以導(dǎo)致價(jià)格的差別很大，再者根據(jù)型號(hào)產(chǎn)量的不同，也能相差很多，通常在十幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)左右。

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