在使用過程中，發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎和定顎上的襯板很容易出現(xiàn)問題，導致設備故障率高，影響正常生產。紅星重工的技術人員為了解決這個問題，研究并提出了在材質和結構方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進措施。

顎式破碎機

襯板材質改進

現(xiàn)有顎式破碎機上所使用的襯板，一般采用ZGMn13材質，在沖擊負荷下，形成既硬又耐磨表面，是較為普遍的一種耐磨材料。材質改進后，襯板采用ZGMn18Cr2，與原有材質比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質中鉻含量增加2%，以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高耐磨性。

顎式破碎機襯板

襯板結構改進

1.增加襯板整體厚度

厚度增加后，在顎式破碎機襯板背面設計空心減重槽，槽與槽之間組成網狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。

2.改進襯板工作面的波形

在原有波形的基礎上，波峰半徑、高度、波峰間距的尺寸都有一定程度的增加。襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

3.設計防松卡塊孔

為防止襯板松動，在襯板背面設計兩個防松卡塊孔，與之對應，在顎式破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

4.增大螺孔周圍金屬面積

為防止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應力集中現(xiàn)象發(fā)生。

按上述方案改進后，經過大半年現(xiàn)場的大負荷實驗，襯板的耐磨性能大大提高，問題出現(xiàn)次數(shù)明顯減少，顎式破碎機運轉良好，設備使用壽命延長2-3倍，使用效率大幅度提高。