鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鉬鐵粉進(jìn)行煅燒冶煉鉬鐵和生產(chǎn)氧化鉬塊的主要設(shè)備，同時(shí)該設(shè)備又在整個(gè)鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝流程中占據(jù)主導(dǎo)地位。介于此，以下將是對(duì)鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝流程的詳細(xì)介紹。

鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過(guò)程

鉬鐵礦堆積——鉬鐵礦上料——預(yù)熱——培燒——冷卻——儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)。

鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝流程

窯內(nèi)物料在窯體旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，輝鉬礦的氧化反應(yīng)開始進(jìn)行。根據(jù)MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的熱化學(xué)反應(yīng)和加熱爐的熱效應(yīng)作用，窯內(nèi)大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質(zhì)及化學(xué)成分不同而有所變化：

（1）預(yù)熱干燥帶。此段在窯尾部6－7m處，溫度在773－923K之間，物料在這段里預(yù)熱干燥，除去油和水。

（2）反應(yīng)帶。此段在窯中間4－5m處，溫度在923－1073K，MoS2在這段達(dá)到燃點(diǎn)，主要靠本身的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行氧化反應(yīng)生成鉬的氧化物。當(dāng)物料的殘硫降至3.5％以下時(shí)，不能靠反應(yīng)熱脫硫，此時(shí)靠加熱爐供給的高溫，使殘硫繼續(xù)脫掉。

（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間，焙燒好的熟鉬礦在這段里降溫冷卻后出爐。

鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝流程生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

1、生產(chǎn)技術(shù)成熟：經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的生產(chǎn)工藝，運(yùn)行安全無(wú)故障；

2、設(shè)備配置合理：整條鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線配備的設(shè)備能夠滿足不同用戶的生產(chǎn)需求；

3、投資低回收快：該條鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線投產(chǎn)后，能有效提高經(jīng)濟(jì)效益，回收成本周期短。

經(jīng)鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯煅燒后的鉬鐵礦，其鉬精礦回收率在96.6％－97.5％范圍內(nèi)，熟鉬礦含硫達(dá)到小于0.08％以下，合格率達(dá)到90％。由此可見該鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)出來(lái)的鉬鐵質(zhì)量較高，回收率也是比較的高，且生產(chǎn)出來(lái)的鉬精礦可直接用于工業(yè)生產(chǎn)中。河南紅星機(jī)器作為一家專業(yè)生產(chǎn)礦山設(shè)備30余年的廠家，其不僅能夠?yàn)橛脩籼峁﹥?yōu)質(zhì)高產(chǎn)的鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還能夠根據(jù)用戶實(shí)際需求免費(fèi)為用戶量身制定合理優(yōu)質(zhì)的鉬鐵粉回轉(zhuǎn)窯工藝流程，如有需要，歡迎隨時(shí)免費(fèi)咨詢河南紅星。