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應(yīng)用領(lǐng)域 ：建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，主要用于高嶺土的煅燒制造。
高嶺土在性能上，具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中等優(yōu)點(diǎn)，除此之外，還具有良好的可塑性和很高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能、較好的耐火性等理化性質(zhì)，針對(duì)它的應(yīng)用，可開發(fā)經(jīng)濟(jì)價(jià)值大，其中，對(duì)于它的制備加工，高嶺土回轉(zhuǎn)窯少不了，我公司生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯采用高新技術(shù)設(shè)計(jì)，煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，有利于高嶺土經(jīng)濟(jì)價(jià)值的開發(fā)。
我公司對(duì)該設(shè)備的型號(hào)生產(chǎn)齊全，并且針對(duì)某些用戶，還可專業(yè)定制，或者對(duì)于高嶺土生產(chǎn)加工整套設(shè)備，都可進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)，用戶可放心投資選購(gòu)。
高嶺土回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。
1.自動(dòng)化程度高
高嶺土回轉(zhuǎn)窯全流程自動(dòng)化運(yùn)行，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，每二套設(shè)備一班一人即可正常生產(chǎn)，自動(dòng)化運(yùn)行可靠。
2.機(jī)械運(yùn)行性能好
設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料，精密加工，運(yùn)行安全可靠，故障率低，易磨損位置加厚耐用，維修費(fèi)用低，大修期5～6年。
3.成品質(zhì)量高
高嶺土回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)之前設(shè)備的改良和優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的成品市場(chǎng)效益更好。
4.環(huán)境污染無(wú)
該設(shè)備在制備加工高嶺土過(guò)程中，煙塵排放濃度小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由于進(jìn)料、出灰和鼓風(fēng)全封閉，窯氣集中除塵處理，輸灰系布除塵，基本無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保。
1.要正確使用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，使用其代用品時(shí)一定要符合國(guó)家規(guī)定的油質(zhì)性能的要求，只允許用較大粘度的油去代替較小粘度的油。
2.當(dāng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)行400～500小時(shí)后，齒輪及軸瓦已相互磨合，這時(shí)油要全部放出來(lái)，油池清洗干凈后更換新油，以后按每6個(gè)月為一周期更換新油。
3.檢查過(guò)油位一次之后，如果油位降低到油位指示器刻度的下限時(shí)，應(yīng)該立刻加油至油位指示器上限為止。
4.運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯漏油，應(yīng)立即找到漏油原因并解決。如果漏出來(lái)的油流到基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，以免侵蝕基礎(chǔ)。
5.高嶺土回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期停轉(zhuǎn)后再次運(yùn)行時(shí)，工作人員在起動(dòng)回轉(zhuǎn)窯之前，必須用油壺澆油到托輪滑動(dòng)軸承油盤上之后啟動(dòng)。當(dāng)利用輔助傳動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間：2017-06-06 16:38:47 更新時(shí)間：2021-01-21 14:26:50
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